Obróbka CNC to zaawansowana, skomputeryzowana metoda produkcji, umożliwiająca precyzyjne wytwarzanie komponentów z różnego rodzaju materiałów. Jeśli jesteś projektantem lub inżynierem, który projektuje części do obróbki CNC, to wiedza na temat najczęstszych błędów w projektowaniu detali jest kluczowa dla osiągnięcia doskonałych wyników. Sprawdź, czego dotyczą najpopularniejsze błędy i co zrobić, by ich unikać.

1. Brak uwzględnienia możliwości obrabiarki

Pierwszym i jednym z najczęstszych błędów jest projektowanie detali, które nie uwzględniają możliwości konkretnej obrabiarki CNC. Każda maszyna, pracująca w oparciu o tę technologię, ma swoje ograniczenia, takie jak: rozmiar stołu, maksymalna prędkość wrzeciona, dokładność itp. Niedoświadczeni projektanci czasami zakładają, że np. obróbka CNC metali może być prowadzona z takim samym powodzeniem bez względu na rodzaj wyposażenia danego zakładu. Aby uniknąć tego błędu, zawsze należy dostosować projekt do parametrów konkretnej maszyny.

2. Zbyt mała dokładność wymiarów

Jeśli wymiary przygotowywanych elementów nie są dostatecznie precyzyjne, powstałe części mogą nie pasować do siebie lub nie spełnić oczekiwań klienta. Dlatego ważne jest, aby zapewnić odpowiednią tolerancję wymiarową w projekcie, uwzględniając możliwości obrabiarki.

3. Nieodpowiedni materiał

Wybór materiału jest kluczowy dla procesu obróbki CNC. Niewłaściwa decyzja może skomplikować proces wytwarzania danego elementu, a nawet wpłynąć na jego jakość i trwałość. Przed rozpoczęciem projektowania upewnij się, że znasz właściwości wybranego materiału i że sprawdzi się on w zamierzonym zastosowaniu. Zwróć uwagę na to, że np. różne metale mają różne właściwości mechaniczne i termiczne. Dla przykładu – usługi toczenia CNC nie znajdą zastosowania w przypadku niektórych tworzyw sztucznych, ale świetnie sprawdzą się w przypadku większości metali.

4. Zbyt skomplikowany projekt

Choć możliwości w zakresie precyzji obrabiarek CNC są dziś bardzo duże, zbyt skomplikowany projekt może być drogi i trudny do zrealizowania. Niestandardowe kształty oraz drobne detale będą wymagać bardziej zaawansowanych narzędzi, a także dłuższego czasu obróbki, co zwiększa koszty produkcji. Dlatego warto zadbać o prostotę projektu i unikać zbędnego komplikowania elementów. Optymalizacja może znacząco przyspieszyć proces produkcji oraz sprawić, że będzie on tańszy.

5. Niewłaściwa kolejność obróbki

Kolejność obrabiania danego elementu ma duże znaczenie dla efektywności procesu CNC. Jeśli jest ustalona w nieprawidłowy sposób, może prowadzić do niepotrzebnych przemieszczeń narzędzi i wydłużać czas produkcji. Dlatego zawsze warto dokładnie przemyśleć poszczególne etapy obróbki komponentu.

Jak unikać błędów w projektowaniu detali do obróbki CNC?

Projektowanie elementów do obróbki CNC to proces wymagający uwagi i staranności. By ograniczyć ryzyko wystąpienia błędów trzeba przede wszystkim praktyki – im więcej doświadczenia, tym mniej pomyłek. Zawsze warto także korzystać z pomocy wykwalifikowanych specjalistów np. z firmy Sacher CNC. Sprawdź jej ofertę, jeśli potrzebujesz wsparcia w projektowaniu i obróbce CNC.